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VIDEO DE LA CAMA-Sofá® de MANUDECOR

2017-03-14

VIDEO DE LA CAMA-Sofá® de MANUDECOR  

Dirigido a: Directores y Gobernantas de Hoteles, Apartamentos de vacaciones, Tiempo Compartido, Residencias, Paradores, Geriátricos, Hospitales, Docente, Cines,Teatros... y otros.

Desde hoy pueden ver a través de nuestro canal de Youtube, el video con diferentes modelos de la CAMA-Sofá fabricada por MANUDECOR INTERNATIONAL.

Realizamos modelos a medida, cubriendo sus necesidades.
En este enlace pueden ver diferentes modelos.

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RECIENTES AVANCES EN LA MEJORA DEL COMPORTAMIENTO IGNÍFUGO EN TEXTILES(PARTE II)

2016-08-01

RECIENTES AVANCES EN LA MEJORA DEL COMPORTAMIENTO IGNÍFUGO EN TEXTILES(PARTE II)   

Dirigido a: Directores y Gobernantas de Hoteles, Apartamentos de vacaciones, Tiempo Compartido, Residencias, Paradores, Geriátricos, Hospitales, Docente, Cines,Teatros... y otros.

Otros aditivos a escala nanométrica, con muy buena protección frente al fuego, son los oligomeros de silsesquioxanos poliedricos (POSS). Estos compuestos poseen una estructura intermedia entre las siliconas orgánicas y la sílice inorgánica. Es precisamente esta naturaleza inorgánica parcial la que contribuye a la mejora de las propiedades frente al fuego. Por otro lado, estas partículas suelen presentar tamaños muy pequeños (en torno a 15 Å) que facilitan enormemente su dispersión en matrices poliméricas para la obtención de fibras de alto rendimiento térmico.
Por otro lado, se han obtenido muy buenos resultados con el empleo de grafito expandido (EG). Cuando este componente se expone al calor se desprenden gran cantidad de gases no combustibles que dan lugar a que el material se expanda (formando una espuma). La formación de esta capa de espuma o “foam” de grafito de muy pequeñas dimensiones en la superficie exterior del material ejerce un efecto de aislamiento y, de esta manera, contribuye en gran medida al efecto retardante de llama en tanto en cuanto evita el contacto directo del oxígeno con el material combustible en condiciones de altas temperaturas.
b) Intensificación del anclaje entre substrato y recubrimiento.
En el marco de esta línea se está trabajando en el desarrollo de procesos que permitan máximo anclaje entre el substrato textil y el recubrimiento, con una formulación de aditivos que permiten actuar sobre diversos aspectos en el proceso de combustión. Entre los procesos con más posibilidades tecnológicas y de transferencia a escala industrial merece la pena destacar el tratamiento de copolimerización de injerto con tecnología de plasma (PIGC- “plasma induced graft copolymerization”) y la copolimerización de injerto mediante luz ultravioleta (UV-GC). Ambos procesos persiguen el mismo fin pero con diferentes tecnologías: anclar de la forma más intensa (unión química) el recubrimiento (con una formulación resistente al fuego o intumescente) sobre el substrato textil, obteniendo, de esta manera, acabados superficiales ignífugos de elevada durabilidad Ambos permiten su aplicación en procesos continuos y permiten activar la superficie para un correcto anclaje químico del monómero con la formulación de aditivos retardantes de llama (FR- “flame retardant”).

textiles-antivirales

Estas formulaciones para acabados ignífugos y/o intumescentes constan, habitualmente, de los siguientes componentes:
• Base carbonosa. Su descomposición térmica conduce a la formación de material carbonoso con muchos grupos hidroxilos capaces de ser esterificados. Entre estas sustancias encontramos el eritriol, pentaeritriol (monómero, dímero, trímero), arabitol, sorbitol, inositol, glucosa, maltosa, dextrina, …
• Formador de espuma. Este componente suele generar una gran cantidad de gases no combustibles durante su descomposición y ello contribuye a la formación de una espuma carbonosa sobre la superficie. Entre los componentes que se emplean, destaca la dicianamida, melamina, guanidina, urea, parafinas cloradas, …
• Agente de deshidratación. Suele ser un componente carbonoso que durante su descomposición térmica libera ácidos que pueden esterificar grupos hidroxilo con desprendimiento de agua que actúa como refrigerante.
Entre los más empleados figura el polifosfato amonico (APP) con diversos grados de polimerización; también podemos encontrar fosfato de urea, fosfato de melamina, fosfato de diamonio, tetraborato de amonio, …
Además de estas formulaciones, el proceso de copolimerización de injerto mediante luz ultravioleta (UV-GC) permite el empleo de aditivos en forma de nanopartículas (nanoarcillas, POSS,…) que aportan un efecto sinérgico sobre las propiedades generales de comportamiento frente al fuego.
CONCLUSIONES
Cada vez son más las aplicaciones de textiles en sectores tecnológicos. Muchas de estas aplicaciones requieren materiales con buen comportamiento frente al fuego (automoción, aeronáutica, construcción…). Teniendo en cuenta la naturaleza combustible de las fibras textiles, se están realizando investigaciones en nuevos aditivos y procesos para la mejora del comportamiento frente al fuego.

 

Fuente original: AITEX

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RECIENTES AVANCES EN LA MEJORA DEL COMPORTAMIENTO IGNÍFUGO EN TEXTILES(PARTE I)

2016-07-18

RECIENTES AVANCES EN LA MEJORA DEL COMPORTAMIENTO IGNÍFUGO EN TEXTILES(PARTE I)   

Dirigido a: Directores y Gobernantas de Hoteles, Apartamentos de vacaciones, Tiempo Compartido, Residencias, Paradores, Geriátricos, Hospitales, Docente, Cines,Teatros... y otros.

La obtención de un efecto permanente de resistencia frente al fuego en substratos textiles es un problema habitual en aplicaciones técnicas o que requieran niveles de seguridad importantes (textiles para aeronáutica, automoción, construcción,…)
Tradicionalmente se han utilizado acabados o recubrimientos con formulaciones intumescentes que aportan propiedades interesantes pero encuentran limitaciones en cuanto a durabilidad (ciclos de lavado).
Las recientes investigaciones en el campo de la mejora del comportamiento ignifugo en substratos textiles van dirigidas en una doble dirección: una línea de trabajo se centra en las posibilidades que ofrecen los aditivos basados en nanomateriales (nanoarcillas, nanopartículas de sílice,…) con el fin de obtener fibras con un marcado comportamiento ignífugo y, al mismo tiempo, de elevada durabilidad. Otra línea de trabajo se centra en el desarrollo de procesos (copolimerización de injerto con plasma PIGC o con ultravioleta) y formulaciones intumescentes para conseguir acabados ignífugos sobre substratos textiles; los esfuerzos en esta línea de trabajo van dirigidos a intensificar el anclaje entre el substrato textil y el acabado para incrementar la durabilidad. Las posibilidades que ofrecen estos nuevos desarrollos en cuanto a resistencia frente al fuego abren nuevas posibilidades de utilización de los textiles en diversos sectores técnicos.
LÍNEAS DE TRABAJO EN LA PROTECCIÓN FRENTE AL FUEGO
Las fibras textiles de naturaleza polimérica, son muy susceptibles de experimentar fenómenos de degradación a temperaturas moderadas (oxidación) y elevadas (combustión). La elevada superficie específica de las fibras unida a su elevado poder combustible hacen que su resistencia al fuego no sea elevada y ello condiciona la utilización de substratos textiles en aplicaciones técnicas que necesitan un buen comportamiento frente al fuego.

Los procesos de combustión requieren la confluencia de tres factores: elemento de naturaleza combustible (fibras o substratos textiles), un agente comburente (oxígeno) y elevadas temperaturas. Los nuevos desarrollos en aditivos y procesos para la mejora frente al fuego van dirigidos a disminuir el poder combustible de los polímeros, rebajar las altas temperaturas en la combustión y evitar el contacto del comburente con el combustible a través de la formación de una capa aislante. Algunas de las líneas de trabajo más novedosas en la protección de fibras o substratos textiles frente al fuego van dirigidas en dos direcciones:
• Formación de compuestos híbridos orgánico-inorgánico.
• Intensificación de anclaje substrato-recubrimiento.

textiles-antivirales

A continuación se describen las posibilidades que ofrecen estos sistemas en la estabilización frente al fuego de polímeros.
a) Formación de compuestos híbridos orgánico-inorgánico.
La incorporación de partículas inorgánicas a escala nanométrica en matrices poliméricas da lugar a la formación de compuestos híbridos con una fase orgánica (polímero) y una fase inorgánica (nanopartícula modificada) con fuertes interacciones entre ambas. Teniendo en cuenta el buen comportamiento de las partículas inorgánicas, estos compuestos híbridos mejoran notablemente la resistencia frente al fuego al reducir la naturaleza combustible del substrato. El empleo de estas nanopartículas es interesante desde el punto de vista industrial, en tanto en cuanto es posible modificar el comportamiento al fuego de la propia fibra en el proceso de extrusión. En la mayoría de los casos, se está trabajando en el empleo de nanopartículas tipo oxido de titanio (TiO2) y silice (SiO2) que pueden ofrecer un efecto sinérgico en otros sistemas ampliamente empleados en la estabilización frente al fuego y, por otro lado, se han obtenido muy buenos resultados con el empleo de nanoarcillas modificadas con componentes orgánicos (fundamentalmente montmorillonita y en algunos casos, bentonita) ya que el modificador de estas nanopartículas permite intensas interacciones (buen anclaje) con el polímero base y ello se traduce en la formación de compuestos híbridos de elevada estabilidad térmica.

 

Fuente original: AITEX

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